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POM 500P 美国杜邦 系列
品牌1: 美国杜邦
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发布时间: 2020-03-15 11:20
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详细信息
 POM 聚甲醛(赛钢)塑胶原料

POM分类:玻纤/碳纤增强POM,防火POM,抗紫外线耐候POM,加铁氟龙POM,防静电/导电POM,高耐磨POM ;

供应POM  日本宝理 M90  注塑级 耐磨 高强度 高流动 高光泽

供应POM 日本宝理 M25-44 标准级 高粘度

供应POM 日本宝理 M25-04 挤压级 耐磨 高刚性 汽车部件

供应POM 日本宝理 M90-44 注塑级 高流动

供应POM 日本宝理 M90-45 耐候级

供应POM 日本宝理 SW-01 特殊润滑剂 高性能高滑动 

供应POM 日本宝理 NW-02 高滑动

供应POM 日本宝理 GH-25 玻纤增强 高刚性 高强度

供应POM 日本宝理 GH-25D  玻纤增强 高流动性

供应POM 日本宝理 KT-20 无机物填充耐磨损 

供应POM 日本宝理 GB-25 玻璃珠增强

供应POM 日本宝理 SX-35 质软消音

供应POM 日本宝理 GH-20 玻纤20%增强高强度 高刚性

 

供应POM 日本宝理 EB-20  防静电

供应POM 日本宝理 TR-20  矿物增强级 高刚性 低翘曲

供应POM 日本宝理 TR-10D 无机物增强 高刚性 低翘曲

供应POM 日本宝理 M270-48 防静电 高流动性


POM M90-48日本宝理 防静电 标准级
POM日本宝理MT24U01 MT8U01食品级
供应POM 日本宝理 SW-41  高硬度 高滑动 高刚性
供应POM 日本宝理 SW-22 高滑动 高刚性
供应POM SF-20 特性:高耐冲击,柔韧性。
 
供应POM 美国杜邦 100P 注塑级 高粘度
供应POM 美国杜邦 111P 坚韧级高粘性,抗水解
供应POM 美国杜邦 100TL 高粘度,加1.5%铁氟龙
供应POM 美国杜邦 500AF 高粘度,加20%铁氟龙
供应POM 美国杜邦 100T 坚韧级 高粘性
供应POM 美国杜邦 100AF 加20%PTFE特氟龙
供应POM 沙伯基础KL004 高耐磨 高润滑 无噪音
供应POM 美国杜邦 100ST 超韧级  
供应POM 美国杜邦 500P 注塑级高粘度
供应POM 美国杜邦 900P 注塑级高粘
供应POM 美国杜邦 1700P 低粘度 尺寸稳定性
供应POM 美国杜邦 500CL 注塑级 耐磨级
供应POM 美国杜邦 500T 超韧级
供应POM 美国杜邦 107UV 抗紫外线  
供应POM 美国杜邦 525GR 增强级 中粘性
供应POM 美国杜邦 527UV 抗紫外线  
供应POM 美国杜邦 570 玻纤增强级 高刚性 低翘曲
供应POM 美国杜邦 588P  
供应POM 美国杜邦  911P  注塑级
POM注塑成型的工艺条件是什么?
(1) POM的成型加工性能
1) POM的吸湿性小,一般为0.20%~0.25%,通常不经干燥就能成型加工,但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥还能提高制品光泽度和机械强度。
 
2) POM的熔融温度范围很窄,熔化和固化速度快,结晶化速度也快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性急速下降。
 
3) POM的热敏性强,极易分解,分解温度为240℃,但在200℃时滞留30mm以上也会发生分解,分解时散发刺激性及腐蚀性气体。
 
4) POM的结晶度高,在由无定型熔体变为结晶型固体时,收缩率接近20%,因此必须进行保压补料来防止收縮过多,以保证塑件尺寸。
 
5) POM的摩擦因数低,弹性大,塑件有浅侧凹槽时可强迫脱模,而不至损伤塑件。
 
6) POM的喷嘴孔径宜取大值,并采用直通式喷嘴,为防止流涎,喷嘴孔可呈喇叭形。
 
7) POM制品的硬度和刚性很大,塑件脱模性好、并易于快速脱模。
 
8) 浇注系统对熔料的阻力应小,故进料口要适当加大,流道中尽量避免死角滞料。
 
9) POM宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多,在料筒滞留的时间也不宜过长。
 
10) 在POM的料温偏高,喷嘴温度偏低的情况下,高压对空***时易发生***伤人事故。
 
11) POM熔料的流动性中等,流动性的变化对温度不敏感,但对成型压力变化较敏感。
 
12) 对带有金属嵌件的POM制品,须将嵌件预热,预热温度为100~150℃,这样可减少塑件中嵌件周围的内应力,避免出现裂纹。
 
13) POM熔体的剪切应力和剪切速率的比值几乎为常数,为牛顿型熔体,熔体粘度受剪切速率影响较大,受温度的影响不大。
 
14) 铜是POM降解的催化剂,与POM接触的部位应避免使用铜及其合金材料。
 
15) 在同一POM制品中,成型收缩是不均勾的,壁厚部分比壁薄部分冷却慢,造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流动,因此,制品壁厚应尽量均匀一致。
 
 

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